8-800-200-69-10
Карта реализованных проектов
Перейти к списку всех проектов
загрузка карты...
Каталог оборудования
КОНСУЛЬТАЦИЯ
онлайн











ПОЛИСТАТЬ

Цех механического обезвоживания осадка ЦМО®

Основные сведения

Цех механического обезвоживания осадка предназначен для механического обезвоживания органических осадков, поступающих от очистных сооружений хозяйственно-бытовых или близких к ним по составу сточных вод. Обезвоживание осуществляется шнековым обезвоживателем с параллельной обработкой осадка флокулянтом.

Цех может эксплуатироваться как в южных районах, так и северных, в условиях пониженных зимних температур.

Техническое описание цеха обезвоживания осадка ЦМО®:


Скачать pdf (193 КБ)

Конструкция блочно-модульных ЦМО®

Цех механического обезвоживания осадка представляет собой один или несколько блок-контейнеров, монтируемых на площадке строительства. Габариты блоков позволяют беспрепятственно транспортировать их как по железной дороге, так и автомобильным транспортом на платформах стандартного размера.

Каркас блока выполнен из стальных квадратных труб 100х100х4 ГОСТ 30245-94 с шагом 3 м и швеллеров №10 ГОСТ 8240-97 с шагом 1 м. Крыша двускатная выполнена по балкам из швеллеров №10 ГОСТ 8240-97.

Стены и кровля выполнены из сэндвич-панелей индивидуального изготовления. В зависимости от климатических условий толщина стен может быть 150-250 мм, толщина кровли – 100-250 мм.

Технологические характеристики ЦМО®

Наименование параметра ЦМО.02 ЦМО.04 ЦМО.06 ЦМО.08
Производительность по сухому веществу, кг/ч 3-56-96-9 12-18
Производительность, м3/ч (при концентрации взвешенных веществ в пределах 6-35 г/дм3) 0,15-0,50,17-1,50,17-1,50,34-3,0
Количество дегидраторов (рабочих/резервных) 1/11/2
Количество установок приготовления и дозирования флокулянта (рабочих/резервных) 1/в резерве насосы-дозаторы1/1 + насосы-дозаторы в складском резерве
Влажность кека не более, % 81
Доза флокулянта, г/кг с.в. 4-6
Габаритные размеры цеха, не более (длина х ширина х высота), м 6х3х39х4,9х2,8
Размеры по бетонному основанию (длина х ширина), м 8х511х7
Установленная мощность, кВт 10,711,516,817,4
Расчетная мощность, кВт 8,39,011,5 11,7
- на технологические нужды, кВт 2,22,92,93,1
- на отопление и вентиляцию, кВт 5,75,78,0 8
- на вспомогательные нужды, кВт 0,40,40,60,6
Водопотребление, м3/сут 1,11,51,5 3

Архитектурно-строительные данные ЦМО®


п/п
Наименование параметра Значение
1 Расчетная минимальная зимняя температура наружного воздуха, °С- 50
2 Нормативная снеговая нагрузка, кПадо 1,2
3 Скоростной напор ветровой нагрузки, кПадо 0,55
4 Сейсмичность, баллыдо 9
5 Класс капитальностиII
6 Степень долговечности II
7 Категория надежности действияII
8 Категория помещений по пожарной опасностиД
9 Степень огнестойкостиII - IV *
10 Класс конструктивной пожарной опасностиСО, С1

*- Степень огнестойкости по желанию заказчика может быть II - IV. Огнестойкость металлических конструкций (каркас блок-контейнера) повышается за счет нанесения специальных огнезащитных покрытий (красок), а так же защитой межэтажного перекрытия путем применения минераловатных плит.

Описание технологической схемы обезвоживания осадка

В цехе механического обезвоживания осадка располагаются шнековые обезвоживатели осадка и установка для приготовления и подачи флокулянта. Шнековый насос подачи осадка располагается в станции очистки или в месте образования осадка и входит в комплект поставки оборудования.

Обезвоживание осадка производится на современном оборудовании фирмы «AMKON» - шнековом обезвоживателе осадка. Данное оборудование отличается высокой производительностью и эффективностью в обезвоживании осадков самых разных промышленных и бытовых стоков, в том числе и избыточного активного ила.

Для увеличения водоотдачи необходимо изменить структуру твердой фазы осадков, что достигается добавлением в осадок флокулянта. Рабочие растворы применяются с концентрацией 0,1-0,2%. Выбор необходимых типов флокулянтов и их дозы определяются в ходе лабораторных и опытно-промышленных испытаний.

Принцип обезвоживания:

Исходный осадок или уплотненный активный ил по трубопроводу подается в дозирующую емкость обезвоживателя с помощью шнекового насоса. Насос включается датчиком уровня, предусмотрен аварийный сток при переполнении. Далее осадок попадает в емкость флокуляции. В этой емкости реагент, подаваемый дозирующим насосом, смешивается специальным миксером с осадком до образования флоккул (хлопьев). Далее связанный реагентом осадок попадает в обезвоживающий барабан.

Одна часть барабана предназначена для сгущения осадка, другая для его обезвоживания. В зоне сгущения, изготовленной из высококачественного пластика, фильтрат вытекает под действием силы тяжести. В зоне обезвоживания, изготовленной из нержавеющей стали, шаг витков шнека уменьшается, увеличивается давление в барабане. Фильтрат вытекает сквозь зазоры между кольцами. Прижимная пластина, установленная на конце шнека, увеличивает внутреннее давление в барабане. Обезвоженный кек на выходе получается влажностью 81 % и менее.

Обезвоживающий барабан:

Обезвоживающий барабан

Обезвоживающий барабан состоит из шнека, вращающегося с постоянной скоростью в цилиндрическом корпусе. Корпус состоит из ряда чередующихся неподвижных колец, плавающих колец и прокладок зазоров. Шаг витков шнека уменьшается от зоны сгущения к зоне обезвоживания.

Система самоочистки:

Система самоочистки

Конструкция обезвоживателя создана таким образом, что вода используется только для смыва осадка с поверхности барабана. Из-за постоянного перемещения колец относительно друг друга барабан не засоряется в принципе.

Система трубопроводов

Насосы обвязаны системой трубопроводов с запорно-регулирующей арматурой – клиновыми задвижками, предназначенными для регулирования расхода, и обратными клапанами, для предотвращения обратного тока воды.

Реагентное хозяйство:

Реагентное хозяйство

Реагентное хозяйство цеха включает в себя бак для приготовления раствора флокулянта, оснащенный механической мешалкой с электроприводом, смачиваемой воронкой и насосом-дозатором. Приготовление раствора флокулянта предусмотрено на водопроводной воде, которая из системы водоснабжения по трубопроводу подается в бак. Для предотвращения образования комков и улучшения растворимости флокулянта часть воды подается непосредственно в воронку, через которую засыпается флокулянт.

Приготовленный раствор флокулянта насосом-дозатором по гибкому шлангу дозируется в контактную камеру шнекового дегидратора. Далее смесь осадка с флокулянтом поступает на обезвоживание.

Марка флокулянта, концентрация раствора и доза определяются экспериментально при проведении пусконаладочных работ.



Заполнить опросный лист